為什么說伺服壓機是將來的趨向？

　　為什么說伺服壓機是將來的趨向？

　　針對汽車制造、電氣電子、醫療器械等機械精細加工行業來看，產品加工過程請求的分歧性與精度在不時進步。而傳統壓裝設備效率低、能耗高、質量不穩定等理想問題，與當下企業追求高質量開展形勢構成缺口。

　　為什么要選擇伺服壓機？作為設備制造商，你們能否有過這些困惑？為什么加工設備運用全進口組件卻達不到國外的精度和性能？為什么國產電機的噪音總是很大？為什么國產接插件疲倦壽命短？

　　這些問題都是源于裝配環節的質量不可控，而伺服壓機就是在高規范的品控需求中應運而生。經過裝有驅控一體的壓裝機控制單元，直接驅動伺服電機，完成位置和壓力的準確控制。從而完成提升壓裝性能的同時，大幅度減少能量的損耗。

　　固高派動精細型伺服壓機

　　針對高精度壓裝場所，伺服壓機能保證客戶的產質量量，使消費力進步5倍，能耗減少70%以上，協助客戶交出稱心的答卷。

　　伺服壓機系統產品

　　精細壓裝，準確力位控制

　　專用壓力控制器算法，準確控制：機器負載范圍內恣意點位置定位精度可達±0.01mm，精細壓裝：無壓力超調，穩態精度0.5%FS。

　　驅控一體，微秒級數據實時采集

　　驅控一體是集運動控制器和伺服驅動器于一體，運動控制算法和伺服驅動算法集成在同一顆芯片上執行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可依據位置、壓力反應調整8000次輸出，這樣調整控制愈加精細。

　　過程可溯源，品控更牢靠

　　壓力與位置曲線數據在壓裝機軟件界面實時保管，復原壓裝過程，便當追溯剖析。多種實時檢測方式，有效辨認來料公差、位置偏移、加工過程等問題。配合壓裝實時數據，自動生廢品質控制的優化途徑，使品控更牢靠。

　　總線協議，平安牢靠

　　采用固高自主研發的高性能千兆網絡協議gLink-II，數據鏈路雙冗余，可拓展多個軸，完成設備與設備之間的通訊，保證了網絡平安。

　　低碳環保，有效節能

　　經過有效能減少二氧化碳的同時，大大地降低了運營本錢。傳統的液壓與氣動技術是伺服壓機系統能耗的2-5倍。

　　與液壓系統相比，可節約70%以上的能源；

　　與氣動處理計劃相比，可節約高達90%的本錢。